Полимеризаторы для зуботехнических лабораторий (ЗТЛ)

Температура кипения мономера составляет около 100°C. Если полимеризовать базис просто в горячей воде, мономер внутри массы закипит, и протез получится пористым (эффект «губки»). Избыточное давление в пневмополимеризаторах (например, в Polymax) смещает точку кипения мономера, сжимает газовые пузырьки и делает структуру пластмассы абсолютно монолитной и плотной.

IvoBase — это вершина эволюции в производстве съемных протезов. Обычная пластмасса при полимеризации дает усадку (до 7%), из-за чего протез балансирует на челюсти. Инжектор IvoBase не просто варит пластмассу, он непрерывно вдавливает новую порцию материала в кювету на протяжении всего цикла (компенсация усадки). В результате техник получает протез с нулевой усадкой и микронным прилеганием.

Далеко не всегда. Для индивидуальных ложек из светоотверждаемой пластмассы достаточно простых ламп типа Preci NT Shuttle. Но для 3D-печатных хирургических шаблонов и моделей для элайнеров нужна мощная круговая LED-засветка с точной длиной волны (обычно 405 нм или 385 нм). Недостаток мощности приведет к тому, что смола останется токсичной, а неравномерный свет вызовет деформацию (искривление) геометрии модели.

Остаточный мономер — это токсичная жидкость, не вступившая в реакцию с полимером (порошком) из-за нарушения технологии. Он вызывает сильные аллергические реакции и стоматиты у пациентов. Профессиональные аппараты (с точным контролем времени выдержки, температуры и давления) гарантируют полноту химической реакции, снижая уровень остаточного мономера до безопасных долей процента (< 1%).

Нет. Для запуска химической реакции в пластмассах горячего отверждения требуется постоянный внешний нагрев (обычно 100°C) в течение длительного времени. Если вы зальете кипяток в аппарат без подогрева (холодный пресс), вода быстро остынет, реакция прервется, и базис протеза получится рыхлым, с критическим содержанием токсичного мономера. Для горячих пластмасс выбирайте только термополимеризаторы (с тэнами).